2021-03-29
Режимот на густина е режим за контрола на процесот што ги контролира критичните аспекти на процесот на производство на печатење според дебелината на слојот со мастило.
Пристапот на хроматичноста е режим на контрола на системот со висока прецизност заснован на оптичко мерење на хроматичноста или спектрални спектри за контрола на бојата. Сепак, тоа бара внимателно разгледување на материјалите за печатење, околината на апликацијата и целите за тестирање.
1. Откривање и контрола на уникатен квалитет на печатење на материјали.
Во пакувањето на кутијата во боја, тренд е примената и туркањето на специјални материјали и нови материјали, како што се пакети цигари од меки хартиени пакувања, тврд картонски пакети развиени во златна алуминиумска фолија и тврди пакувања од сребрен картон. Овие високо-сјајни површински ламинирани или обложени материјали имаат метален сјај и рефрактивна површина. По печатењето на различни бои на извонредни дезени, им дава на луѓето чувство на квалитетно и елегантно, што може во голема мера да го подобри просторот со додадена вредност на производите и е широко користен во кутии со бои со висок квалитет.
Овој вид на површински материјал со висок сјај има силен метален сјај поради облогата на рамната површина, а кога упадната светлина ќе се зрачи, ќе се појави силен рефлексија на огледалото. Затоа, бојата на површината на објектот изгледа како да ќе се промени со промената на аголот на набљудување, што резултира со тоа што бојата на процесот на производство на печатење не е лесно да се контролира, така што печатачот се соочува со проблем со контролата на квалитетот на обезбедување на иста серија отпечатоци, па дури и различни серии отпечатоци со иста боја на мастило и нејзините посебни барања за технологија за проверка.
Кутијата во боја отпечатена со уникатни материјали има многу точки на бои и процеси против фалсификување, покрај табелата со бои за печатење во четири бои, а нејзината содржина за тестирање вклучува густина, проширување на точки, регистрација и сјај.
Поради ограничувањата на специјалниот сјај на површината на материјалот, при мерењето на густината и точките, неопходно е да се користи примена на d/0 мерење на условите на оптичката геометрија на испитниот инструмент, колку што е можно, според принципот на спектроскопија. , видливата светлина 400 ~ 700nm бенд во 31 мерење интервали, мерење на објектот боја спектар рефлексија, а потоа добиени од бојата CIELab вредност и боја разликата спектроскопија, како што се SP серија X-Rite е SP серија на X-Rite. Така, точноста и веродостојноста на мерните податоци за површинските материјали со висок сјај се загарантирани. Мерните инструменти кои се применуваат на вообичаени материјали со геометриски услови 0/45, како што е серијата X-Rite 900, не можат да постигнат конзистентни и точни резултати.
Во печатењето на производи за пакување во кутии во боја, бидејќи печатењето во боја има голема површина на поле блокови во боја, така што бојата е привлечна, добар ефект на приказ на полиците, намалување на разликата во бојата генерирана од препечатување со точки, деформација на точки, стабилност на бојата, лесно да се идентификува, па затоа голем број на печатење во боја е неговата основна карактеристика.
Во моментов, многу претпријатија за печатење на кутии во боја се релативно назад кон средствата за мерење и контрола на бојата на самото место, повеќето од нив сè уште се во фаза на потпирање на искуството на мајсторите за распределба на мастило во боја, постои сооднос на мастило во боја на место. не е доволно точно, времето на распределба е долго, субјективните фактори имаат големо влијание врз недостатоците. Затоа, усвојувањето систем за совпаѓање на бои е најдоброто решение за проблемот, а исто така е главната насока на технологијата и развојот на меѓународната контрола и инспекција на квалитетот на кутиите во боја.
Системот за усогласување на боите е систем кој се состои од компјутер, софтвер за усогласување на бои, спектрофотометар, аналитичка рамнотежа, инструмент за израмнување мастило, инструмент за ширење мастило и инструмент за соодветност за печатење. Системот за совпаѓање на бои може да ги складира параметрите на материјалите на подлогата, мастилата и нивните податоци за совпаѓање на боите на претпријатијата за печатење кутии во боја во системската база на податоци преку тестови и експерименти, а софтверот за совпаѓање на бои може да врши спектрофотометриски мерења според дадените примероци на боја на место. од страна на клиентите, применете го компјутерот за автоматско извршување на анализа на совпаѓање на бои и операции за усогласување на боите, контролирајте ги условите за совпаѓање на боите според вредноста на CIELab, вредноста на густината и △E на примероците на клиентите и примероците за совпаѓање на боите и обезбедете контролни параметри за печатење така што може да се реализираат податоци за совпаѓање на мастило во боја на место. На пример, швајцарскиот систем за формулација на мастило GretagMacbeth, кој ги вклучува хардверскиот спектрофотометар SpectroEye и InkFormulation, има SpectroEye што може да ги мери не само вредностите на точките и густината на печатените материјали, туку и нијансата, заситеноста и осветленоста. InkFormulation може да изгради точна база на податоци со само мал број скали за концентрација. Податоците за совпаѓање на бои може да се ориентираат на офсет печатење, како и на флексо, гравира и печатење на екран, и може да обезбедат различни методи за сортирање формулации на мастило, како што се сличност по нијанси, иста боја и различни вредности на спектарот, единица мастило во боја во точка цена, употреба на мастило, дебелина на слојот на мастило, итн. Така, примената на дигиталната фундаментално ги пробива ограничувањата на емпириското усогласување на боите и ги исполнува барањата за развој за повисок квалитет, пократко време на циклус и пониска цена на индустријата за печатење кутии во боја.
Со развојот на технологијата за добивање дигитална слика и технологијата за обработка, технологијата за онлајн откривање и контрола со квалитет на печатење која користи системи за контрола на затворено коло за откривање и инстант прилагодување на целата слика на печатените производи станува популарна и оптимизирана. Меѓународните мејнстрим производители на печатачи ги направија стандардните системи за откривање слики преку Интернет, како што се Manroland PECOM, Heidelberg CPC32, швајцарскиот BOBST, САД PRO IMAGE, јапонскиот DAC и TOKIMEC.
Системот за проверка и контрола на квалитетот на печатење преку Интернет користи објектив за фотоапарат со висока дефиниција, висока резолуција и голема брзина за снимање слики и ги користи стандардните податоци за примероци како стандард за да ги спореди разликите и несовпаѓањата помеѓу снимените инспекциски слики и стандардните примероци во реално време (како дамки, точки со мастило, разлики во боја и разни други грешки генерирани за време на процесот на печатење). Дефектите од 0,10 mm во големина може прецизно да се откријат, дури и ако таквите дефекти се разликуваат од стандардната слика за само едно сиво ниво. Таквиот систем може целосно да ги елиминира човечките грешки, да постигне голема брзина, висока прецизност и 100% проверка во реално време на производите за печатење на кутии во боја и да воспостави унифициран и квантитативен стандард за инспекција.
Накратко, дигитализацијата на откривањето и контролата на квалитетот на печатење на кутии во боја е нова насока што ја претставува иднината на производството на печатење на кутии во боја и е техничка гаранција за интегрирано производство на дизајн, печатење и обработка по печатот. Совладувањето на дигиталната технологија за контрола на квалитетот, воспоставувањето сопствен иновативен процес и реализацијата на рафинирано работење ќе станат клучот за дистрибуција на приходите на огромниот пазар за печатење кутии во боја. Тоа е, исто така, основната премиса за претпријатијата за печатење кутии во боја за да постигнат одржлив развој.
За повеќе информации, ве молимеКликни тука, илиКонтактирајте недиректно ако барате аКинески печатач за книги.